Leizhou Koda společnost vodní kroužek řezání tepelné plastové granulovací stroj je použitelný hlavně pro HDPE LDPE ABS PPR PC PVC a další různé plasty, výhody vodní kroužek řezání granulování jsou: není třeba táhnout pruhy, nebojí se přerušit pruhy, materiál je silná přizpůsobivost, jednoduchá obsluha. Hostitelem je extrusor, který se skládá z extrusového systému, pohonného systému a topného chladicího systému. Výrazně rozvíjet obnovitelné zdroje a proměnit odpad v poklad.

Extrusní systém zahrnuje nádrž, hlavu stroje, plast je plastifikován do rovnoměrné tavy prostřednictvím extrusového systému a při tlaku vytvořeném v tomto procesu je šroubem kontinuálně extruzovaná hlava stroje.

(1) Šroub: je nejdůležitější součástí extrusovacího stroje, přímo se týká rozsahu aplikace a produktivity extrusovacího stroje, vyrobené ze slitinové oceli s vysokou pevností a odolností vůči korozi.

(2) válec: je kovový válec, který je obecně vyroben ze složené ocelové trubky s vysokou odolností vůči teplu, tlaku, odolností vůči opotřebení a odolností vůči korozi. Války a šrouby umožňují drcení, změkčení, tavení, plastifikaci, výfuk a stlačení plastů a nepřetržitý rovnoměrný přenos lepidla do tvarovacího systému. Obecná délka válce je 15 až 30 krát větší než průměr, aby byl plast plně zahříván a plně plastifikován.

(3) nádrž: nádrž je vybavena odřezovým zařízením na dně nádrže pro nastavení a odřezování toku materiálu, strana nádrže je vybavena vizuálními otvory a měřicím zařízením.

(4) Hlava a formy: Hlava se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a uhlíkové oceli, a hlava je vybavena formou. Úlohou hlavy je přeměnit rotační pohyb plastové tavy na paralelní přímý pohyb, rovnoměrně a hladce importovat do modelu a poskytnout plastu potřebný tvarovací tlak. Plast v válci plastifikace stlačení, přes pórové filtrní desky podél určitého průvodu přes hlavu a krk stroje proudí do hlavy tvarovací formy, formy jádra formy správně složit, vytvářet průřez stále klesající kruhové mezery, takže plastové tavy kolem jádra linie vytvářet kontinuální hustou trubkovou vrstvu. Aby bylo zajištěno, že plastový průtok uvnitř hlavy je rozumný, odstranění mrtvého úhlu akumulace plastu, často je umístěn rozdělovací pouzdro, aby se odstranily kolísání tlaku při vytlačování plastu, existuje také nastavení rovnoměrného tlakového kroužku. Na hlavě je také zařízení pro korekci a nastavení formy, které usnadňuje nastavení a korekci koncentrace jádra a formy.

Úlohou pohonného systému je pohon šroubu, který dodává točivý moment a otáčky potřebné při extruzování, obvykle se skládá z elektromotoru, reduktoru a ložiska.

Ohřívání a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro extruzování plastů.

(1) 2013 extrusovací stroj obvykle používá elektrické ohřívání, rozděleno do odporového ohřívání a indukčního ohřívání, topné plátky jsou namontovány v těle, krku a hlavě stroje. Vyhřovací zařízení se skládá z plastu uvnitř vnějšího topného cylindru, který je zahříván tak, aby dosáhl teploty potřebné pro provoz procesu.

(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby zajistilo, že plast je v teplotním rozsahu požadovaném procesem. Konkrétně je určen k vyloučení nadbytečného tepla způsobeného třením při otáčení šroubu, aby se zabránilo přehnané teplotě, která by ztěžovala rozklad plastů, hoření nebo formování. Chlazení válců je rozděleno do dvou druhů chlazení vodou a vzduchem, obecně malé a střední extrusovací stroje používají vzduchem chlazení, velké jsou většinou chlazení vodou nebo kombinací obou forem chlazení; Šroubové chlazení využívá hlavně centrální vodní chlazení s cílem zvýšit přenos pevných materiálů, stabilizovat množství lepidla a zároveň zlepšit kvalitu výrobku; Ale chlazení v nádobě je jedním z cílů posílit dopravní účinek pevného materiálu, zabránit zahřátí, aby se plastové granuly lepidlo na zásuvné otvory, a druhým je zajistit normální práci pohonné části.