PLC byl vyvinut imitací původního principu řízení relé, PLC v sedmdesátých letech dvacátého století měl pouze logické ovládání spínače, nejprve byl použit v automobilovém průmyslu. ukládá pokyny pro provádění operací jako jsou logické výpočty, řízení pořadí, časování, počítání a výpočty; Ovládání různých strojů nebo výrobních procesů prostřednictvím digitálních vstupů a výstupů. Ovládací program vypracovaný uživatelem vyjadřuje procesní požadavky výrobního procesu a předem je uložen do paměti uživatelského programu PLC. Spuštění se provádí řádek za řádkem podle obsahu ukládacího programu, aby se dokončily operace požadované procesním procesem.

V současné době se řídicí skříně PLC široce používají ve velkých městech a venkovských čistírnách odpadních vod.

Systém automatizace čištění odpadních vod založený na PLC má dálkové "ruční" ovládání, dálkové automatické ovládání, místní ovládání a tři způsoby ovládání. Ovládání na místě: Při výběru režimu Ovládání na místě prostřednictvím přepínače Ovládací skříň zařízení nebo Ovládací skříň MCC spustí a zastaví zařízení tlačítkem Ovládací skříň nebo Ovládací skříň MCC.

Dálkové ovládání se nazývá také „centralizované ovládání“. Tento provoz je zase rozdělen na automatické ovládání a ruční ovládání "automatické ovládání" způsob: Field Control Box nebo MCC Control Box. Při výběru dálkového režimu na místě / dálkovém spínači a nastavení automatického / dálkového ovládání stanice v terénu na automatický režim, PLC automaticky dokončuje různé ovládání v závislosti na skutečnosti v terénu včetně nepřetržitého ovládání obvodu bez nutnosti ručního zásahu.

"Dálkové ruční" způsob ovládání, Field Control Box nebo MCC Control Box. Vyberte vzdálený způsob na místním / vzdáleném spínači, kdy provozovatel sleduje data prostřednictvím objemu procesu a zajišťuje bezpečný provoz zařízení prostřednictvím provozu v reálném čase.

Ultrazvukový hladinoměr je nastaven před a za hrubou a jemnou mřížkou a zobrazuje v reálném čase rozdíl v hladině tekutiny před a za hrubou a jemnou mřížkou na počítačovém displeji v terénu a centrální řídicí místnosti. Na základě kvality zpracovávací vody v továrně je nastavena hodnota procesu, když je aktuální rozdíl v hladině tekutiny větší nebo rovný této hodnotě procesu, může být automaticky dosaženo spuštění a zastavení řetězu hrubé a jemné mřížky.

Elektromagnetický průtokoměr je nainstalován ve vstupní trubkě, měří průtok vstupní vody v reálném čase a zobrazuje hodnotu hladiny tekutiny předběžné zpracování vstupní čerpadlové stanice na počítačovém displeji v terénu a centrální řídicí místnosti a automaticky řídí start a zastavení tří vstupních čerpadel podle vysoké a nízké hodnoty hladiny tekutiny, takže provozní doba tří zvedacích čerpadel je v podstatě vyvážená a zobrazuje stav startu a zastavení každého zvedacího čerpadla na počítači. V regulačním bazénu je nastaven pH měřič, který může měřit okamžitou hodnotu pH příchodu vody, aby odrážel, zda kvalita příchodu vody splňuje požadavky na zpracování. Nastavení požadavků na hodnotu pH vstupní vody je 4,0 až 9,0, když hodnota pH vstupní vody není v tomto rozsahu, počítač centrální kontrolní komory vysílá zvukový a světelný alarmní signál a automaticky zavře vstupní brány, aby se zajistila kvalita vody.

Nastavení oxidačního redukčního potenciálu (ORP) online měřiče v anaerobním bazénu v oxidačním kanálu, nastavení dvou on-line měřičů rozpuštěného kyslíku (DO) v anaerobním bazénu a v počítači v terénu a v centrální kontrolní komoře může zobrazit měřené hodnoty v reálném čase, ORP anaerobního bazénu v oxidačním kanálu je obvykle kolem -200mv; Deficitní kyslík bazén DO je obvykle kolem 1,0 mg / l; Aeroxydní bazén DO je obvykle kolem 2,0 až 2,5 mg / l. Když sledovaná hodnota v reálném čase není v rozsahu nastavených hodnot, vydává se zvukový a světelný alarmní signál na počítači centrální řídicí komory, na základě kterého může zaměstnanec rozhodnout o počtu jednotek a objemu vzduchu zapnutého dychadla, aby uživatel ušetřil spotřebu energie na základě zajištění rozpuštěného kyslíku v normálním rozsahu. A přepínáním provozního stavu hlavního a vedlejšího stroje je kumulativní pracovní doba tří dmuchačů v podstatě stejná.

Nastavení dvou koncentrátorů kalna v aeroxydním bazénu, provádění monitorování koncentrace kalna v aeroxydním bazénu, když je koncentrace kalna v bazénu větší, včas sníží zpětný tok kalna ve dvou ponorných bazénu a zvýší odvádění kalna; Když je koncentrace nižší, přiměřeně se zvýší zpětný tok blata. Ovládací procesy lze dálkově řídit v centrální řídicí místnosti na základě sledovaných dat.

Nastavení hladinoměru blata ve dvou bazénech, když je hodnota hladiny blata vysoká, může být automaticky nastavena škrabací sáčka, zařízení pro odvádění blata, aby se zbývající blato odvádělo, aby se zabránilo korupci zrážkového blata.

Nastavte pH měřič, COD on-line měřič, koncentrační měřič kalu v výstupním bazénu a sledujte měřené hodnoty v reálném čase na místě a v řídicí místnosti, zaměstnanci mohou kdykoli zvládnout kvalitu vody