Ověření přesnosti montáže testováním elektrických vlastností

Výsledek elektrické zkoušky musí mít měřenou hodnotu.
Vizualizujte neviditelné elektrické vlastnosti a ověřte, zda jsou splněny požadavky na konstrukci, a číselně zajistěte stav zásilky.
Zkušební místo pro montáž podložky musí být vybaveno ručním multimeterem (DMM). Testovací stroj s letícími jehlami nejen měří hodnotu čipu s neznámou konstantou, ale také prostřednictvím kontaktu s malými mezernými místy může automaticky provádět "neviditelné části", jako je stav svařování mezi IC piny a potvrzení složitých bodů BGA.
Testovací stroj s letícími jehlami se používá ve výrobní dílně pro zjištění správné montáže podložky a zároveň je testovacím zařízením, které umožňuje elektrické zkoušky s nízkými náklady.

Efektivní detekce prázdného a falešného svařování kolíků

Prázdné svařování a falešné svařování kolíků je nejsnadnějším způsobem, jak se vyhnout nejrůznějším testním proudům na trh při výrobě podložky.
Většina špatných svařovacích prvků je možné zjistit praktickými testy, funkčními testy a stávajícími kontrolami vzhledu.
Nicméně v případě špatného svařování, jehož vzhled není rozpoznatelný, lze ho zjistit pouze pomocí unikátní technologie testování odporu HIOKI.

Přesně měříte hodnotu odporu mezi kolíkem a svařovací deskou pomocí testovací metody s 4 terminály (Kelvinova metoda) a přesně rozlište rozdíl mezi hodnotou odporu při dobrém a falešném svařování.

Poznání prioritních konceptů testování GerberData

Jednoduše programování Jednoduševýroba testů Tato věta je na polovinu správná a na polovinu špatná. Může to dávat smysl v době diskrétního editování, ale FA1240 se nyní snaží "jednoduše - správně - vytvořit testovací program".
Čím menší je rozdíl mezi postupem pohybu testovacího stroje a postupem, který může být použit k kontrole zásilky, (v závislosti na čase uvedení do provozu programu), tím kratší je doba zastavení výrobní linky, tím může být produkt bezpečně odeslán.

„Rychlé“ vytváření „dostupných“ testních programů je výsledkem spolupráce GerberData a MountData.

Software pro vytváření dat FIT-LINE UA1780

Doba vytváření dat 1/10, doba zastavení výrobní linky 1/15

Spolupráce s softwarem pro vytváření programů UA1780 (volitelné) snižuje návrat práce a umožňuje vytváření vysoce kvalitních testovacích programů v nejkratším čase.
Lidé, kteří si myslí, že "testovací program pro testovací stroje s letícími jehlami je obtížný!", si prosím vyzkoušejte nejnovější software pro vytváření programů.

Použití pokynů pro diagramy pracovního postupu v oknech

Jedná se o systém, který je vytvořen jen podle pokynů pro diagram pracovního postupu, aby byl testovací program dokončen. Jedná se nejen o jednoduchý systém, který obvykle umožňuje jednoduché vytváření dat, ale i následující sledovatelé mohou pochopit pokrok po prohlížení.

Automatická zkouška bez nárazu na komponenty

Pořád se díváte na špičku sondy a obáváte se, že jste se jí dotkli?
Pokud není nutné ručně vybírat sondu, doba provozu je také výrazně zkrácena. Výška a rozměry montáže jednotlivých komponentů byly předem přihlášeny do testovacího programu FA1240. Na základě těchto informací systém automaticky vybere zkušební sondu (může také vybrat sondu, která není k dispozici). Tímto způsobem lze bezpečně provádět zkoušky elektrických vlastností.

Nová ultratvrdá sonda

Nová ultratvrdá sonda není opotřebená ani po 3 milionech testů.

Snížení výměny sond a zlepšení testovacího výkonu na malých testovacích místech zkracují dobu testování.
Hlavní příčinou skluzu sondy je opotřebení špičky jehly, což způsobuje nejen nízkou míru Onepass, ale i vážné poškození testovacího podkladu. Proto je kvalita sondy také důležitým prvkem při posuzování výkonu testovacího zařízení.

Elektrický testovací systém pro montáž podložky „Programujte, zkoušejte, potvrďte“

Nezapomeňte si vyzkoušet nově vyvinutý testovací systém pro sériovou výrobu.
Programovaný systém pro výrobu testovacích dat UA1780
Testovací stroj FA1240
Prohlížeč selhání FAIL VIEWER UA1782
Při zkoušce montážní podložky je důležité správně vytvořit testní postup, správně otestovat předmětovou podložku a správně potvrdit špatné abnormality.