Údržba a funkce testovacího stroje pro tažení kovů

Testovací stroj pro tažení kovů může provádět zkoušky a analytický výzkum mechanických vlastností různých kovů, nekovových a kompozitních materiálů, široce používaný v letectví, petrochemickém průmyslu, strojírenství, drátech, kabelech, textilu, vláknách, plastech, gumě, keramice, potravinách, lékařských obalech, hliníkových trubkách, plastových dveří a oken, geotextilních tkanin, filmů, dřeva, papíru, kovových materiálů a výrobním průmyslu. Může automaticky vypočítat maximální hodnotu zkušební síly, hodnotu lomové síly a další zkušební data.

Při použití testovacího stroje pro tažení nástroje Tiancheng bychom měli věnovat pozornost několika bodům při údržbě testovacího stroje pro tažení.

Před zkouškou je nutné zajistit, aby systém byl předehříván více než 20 minut, aby byl vliv teploty minimální.

Olej z nárazníku by měl být čistý a olej by měl být okamžitě vyměněn, když je výška povrchu nedostatečná pro dvě třetiny hloubky válce.

Před spuštěním zkontrolujte, zda by měla být aktivní část tření doplněna mazivým olejem.

4, před přiložením zkoušky, musí být brzdová rukojeť přilepena a po přiložení zkoušky uvolněna.

5, hlavní ložisko sílometru není povoleno doplňování paliva. Povrch třecího kola uvnitř převodovky nesmí být naftován nebo stříkán olejem, třecí povrch by měl být naprosto čistý a nesmí silně zasahovat šikmé bloky na ramení.

6, zkouška je dokončena, po vypnutí napájení, pak testovací stroj pro čištění povrchu a včasnou ochranu.

Průměrná údržba stroje je prováděna dvakrát měsíčně.

Funkce a funkce testovacího stroje:

Počítačový displej zobrazuje průběh zkoušky, křivku a mikropočítač automaticky přenáší nastavení zkoušky a zkušební data. Uživatelé mohou upravit zprávu o zkoušce podle svých požadavků a vytvářet standardní zprávu. Díky iterační analýze skupinových zkušebních křivek lze přesně zvládnout parametry regulace kvality. Multifunkční dotazy dat umožňují manažerům jasně pochopit měnící se trendy v oblasti kontroly kvality. Speciálně navržené softwarové funkce umožňují testovatelům kvantitativně ovládat stavové parametry klíčových bodů při aplikaci zkušebního materiálu a provádět přesnou úpravu procesu a kontrolu výroby.